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電線電纜檢測細則

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電線電纜檢測細則

發布日期:2019-03-13 作者:劉豔華 點擊:

1 范围

1.1本細則規定了電線電纜的檢測項目、檢測方法、判定依據、檢測環境條件、檢測程序、原始記錄、檢測報告等。

1.2本細則適用于電線電纜的檢測。

2 规范性引用文件

2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》

2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》

2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》

2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》

2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》

2.7 GB/T3048—2007《電線電纜电性能试验方法》

3 检测项目参数及仪器设备要求

序號檢測項目參數對應主要儀器設備

1導體電阻直流電阻電橋

2絕緣電阻絕緣電阻測試儀

3絕緣最薄點厚度低倍投影儀

4抗張強度變化率液晶電子拉力試驗機

5老化後斷裂伸長率液晶電子拉力試驗機

6老化後抗張強度液晶電子拉力試驗機

7老化前斷裂伸長率液晶電子拉力試驗機

8老化前抗張強度液晶電子拉力試驗機

9耐壓試驗高壓試驗台

10絕緣厚度低倍投影儀

11伸長率變化率液晶電子拉力試驗機

12外形尺寸低倍投影儀

13印刷標志――

4 接样或抽样

4.1委托檢測

4.1.1接樣人員檢查樣品數量及樣品技術要求是否符合規範規定的要求。

4.1.2檢查樣品是否見證送檢或伴送,委托單是否簽字蓋章齊全等。

4.1.3檢查委托單填寫是否明確,如産品種類、數量、檢測項目、技術要求等。

4.1.4檢查樣品狀態,與委托人進行必要的確認,判定所檢測樣品是否滿足檢測標准要求。

4.2抽樣檢測

4.2.1同一規格電線抽取2x100m作爲被測試樣,(從被測電纜或軟線試樣或電纜的護套試樣上切取足夠長的樣段,供制取老化前拉力試驗用試件至少5個和供電纜標准對護套材料規定的老化後拉力試驗所需試件數量。注意制備每個試件需要長度約100mm。)

4.2.2抽取樣品時需有受檢方代表及第三方代表在場的情況下共同抽取,並在抽樣單上簽章:一旦抽樣完畢,立即對樣品貼上加蓋本中心公章和受檢方代表及第三方代表簽字的封條,並對抽取樣品采取有效保管、運輸措施。

4.2.3如是工程上使用的材料,嚴格按照的規定進行。

4.2.4檢查抽樣單、登台賬是否要求內容逐項填寫清楚明確。

5 检测前检查

5.1檢查檢測任務(流程)單與樣品和有關資料是否相符。被檢樣品數量、尺寸、規格等是否符合檢測執行標准的要求。檢測人員對不符合要求的樣品,有權暫時停止檢驗,寫明原因,上報檢測室主任等待處理。

5.2檢查即將使用的計量設備儀器是否在檢定的有效期內。

5.3檢查儀器設備運轉是否正常,並填寫檢查記錄。

5.4檢查環境條件是否符合標准規定的要求,填寫檢查記錄。

6 检测中应注意的安全事项

6.1所有用電設備在接通電源之前,應檢查機身是否可靠接地,並注意是否有斷路或漏電現象。

6.2嚴格按照試規程操作儀器設備,不得在試驗時任意移動試件

6.3在使用低倍投影儀時應注意以下事項:

6.3.1操作者應在熟悉說明書內容,了解儀器性能,結構特點和操作要領後開始工作。

6.3.2儀器如有故障,應請專業人員修理。不可隨意拆卸,光學系統尤要注意。

6.3.3正確使用儀器,遵守操作規程。接通電源程序後,先把燈絲象調至影屏居中,然後校正倍率,成象清晰後,即可工作。

6.4在使用高壓試驗台時應注意以下事項:

6.4.1爲了保證檢驗人員的人身安全,要求高壓試驗台試區內應有接地,接地電阻應少于4Ω,升壓變壓器的接地端和試樣的接地端或附加電極均應與接地可靠連接,電源插頭必須可靠的接地。

6.4.2檢驗人員應嚴格按照儀器操作規程,操作時必須站在安全區內,手要保持幹燥,在進入高壓區之前必須斷掉電源。

6.5在使用老化試驗箱時應注意以下事項:

6.5.1老化箱裝有定時微電腦控制,當所需工作溫度較低可采用二次設定法。

6.5.2面板上應做好該老化箱的工作時間的記時。

6.5.3如有鼓風要求,鼓風開關可處于“ON”狀態。

6.5.4如無鼓風要求,鼓風開關可處于“OFF”狀態

6.5.5为使工作室内温度分布均匀,可旋转进风口调节器, 出风口调节器出以达到要求。

6.6.1在使用直流數字電阻測試儀時應注意以下事項:

6.6.1.1接通電源預熱60min即可進行測量;

6.6.1.2 仪器经过剧烈的环境条件变化或长期不使用,在首次使用时应通电3-4h;

3)在測量過程中應注意量程範圍。

6.6.2在使用QJ57電阻電橋時應注意以下事項:

6.6.2.1應先檢查電源情況.

6.6.2.2電橋線路與被測電阻連接時,被測

與電橋

應用粗銅線,且越短越好,電阻越粗越好.P1,P2連接線電阻值不宜大于0.01Ω

6.6.2.3如欲將被測電阻與一串列不同阻值的標准器作逐一比較,可先把串列標准器逐一側定,然後根據電橋測量盤示值逐個對比即可.

6.7在使用絕緣電阻測試儀時應注意以下事項:

6.7.1儀器不用時請放置在幹燥通風的場所。

6.7.2長期不使用時,請將電池取出單獨安放,以免電池漏液,腐蝕機體。

6.8在使用拉力機時應注意以下事項:

6.8.1拉力機必須可靠接地,附近無震源及腐蝕性氣體。

6.8.2在試驗中應盡可能選擇合合適的量程,以防超出量程,造成儀器不必要的損壞。

6.9其它安全事項應嚴格按本中心有關規定進行。

7 试验方法

7.1各項試驗用試件應滿足電線電纜標准的規定。

7.2外觀質量

7.2.1顔色和標志的耐擦性檢查。

應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標、産品型號、額定電壓、絕緣線芯顔色或數字標志、共擦10次,檢查結果應符合標准要求。

7.3尺寸

7.3.1絕緣(護套)厚度測量。

7.3.1.1步驟

a)概述

絕緣厚度的測量可以作爲一項單獨的試驗,也可以作爲其它試驗如機械性能試驗過程中的一個步驟。

在所有情況下,取樣方法均應符合有關電纜産品標准的規定。

b)測量裝置

讀數顯微鏡或放大倍數至少10倍的投影儀,兩種裝置讀數約至0.01mm。當測量絕緣厚度小于0.5mm時,則小數點後第三位數爲估計讀數。

有爭議時,應采用讀數顯微鏡測量作爲基准方法。

c)試樣制備

從絕緣上去除所有護層,抽出導體和隔離層(若有的話)。小心操作以免損壞絕緣,內外半導體層若與絕緣粘連在一起,則不必去掉。

每一試件由絕緣薄片組成。應用鋒利的刀片沿著與導體軸線相垂直的面切取薄片。

無護套扁平軟線的線芯不應分開。

如果絕緣上有壓印標記凹痕,則會使該處厚度變薄,因此試件應取包含該標記的一段。

d)測量步驟

將試件置于測量裝置的工作面上,切割面與光軸垂直。

Ⅰ)當試件內側爲圓形時,應按圖l徑向測量6點。如是扇形絕緣線芯,則按圖2測量6點

Ⅱ)當絕緣是從絞合導體上截取時,應按圖3和圖4徑向測量6點。

Ⅲ)當試件外表面凹凸不平時,應按圖5測量6點。

Ⅳ)當絕緣內外均有不可去除的屏蔽層時,屏蔽層厚度應從測量值中減去。

當不透明絕緣內外均有不可除去的屏蔽層時,應使用讀數顯微鏡測量。

Ⅴ)無護套扁平軟線應按圖6測量。兩導體之間最短距離的一半作爲絕緣線芯的絕緣厚度。在任何情況下,第一次測量應在絕緣最薄處進行。

如果絕緣試件包括壓印標記凹痕,則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度。但在任何情況下,壓印標記凹痕處的絕緣厚度應符合有關電纜産品標准中規定的最小值。

若規定的絕緣厚度爲0.5mm及以上時,讀數應測量到小數點後兩位(以mm計);若規定的絕緣厚度小于0.5mm時,則讀數應測量到小數點後三位,第三位爲估計數。

5芯及以下電纜,每芯均要檢查,5芯以上電纜,任檢5芯,檢查是否符合要求。

若取出導體有困難,可放在拉力機上抽取,或將一段絕緣線芯試樣浸入水銀中,直至絕緣變得松弛,能把導體抽出。

7.3.1.2試驗結果評定

第一根绝缘线芯取3段绝缘试样,测得18个数值的平均值(用mm表示),应计算到小数点后2位,并按GB 8170-1987 数据修约规则规定修约,然后取该值为绝缘厚度的平均值。

計算時,例如1.74應修約爲1.7,1.75應修約爲1.8。

所測全部數值的最小值、應作爲任一處絕緣的最小厚度。

本试验可以与任何其它厚度测量一起进行,如GB 5023.1-1997中5.2.4规定的试验项目

7.3.2護套厚度測量

7.3.2.1步驟

a)概述

护套厚度的测量可以作为一项单独的试验, 也可以作为其它试验如机械性能试验过程中的一个步骤,本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量,例如隔离套和外护套。在所有情況下,取樣方法均應符合有關電纜産品標准的規定。

b)測量裝置

读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪,两种装置读数均至0.0lmm. 当测量绝缘厚度小于0.5mm时,则小数点后第三位数为估计读数。

有爭議時,應采用讀數顯微鏡測量作爲基准方法。

c)試樣制備

去除护套内外所有元件(若有的话),用一适当刀片沿垂直于电缆轴线的平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕,则会使该处厚度变薄,因此试件应取包含该标记的一段。

d)測量步驟

將試件置于測量裝置工作面上,切割面與光軸垂直。

Ⅰ) 当试件内侧为圆形时,应按标准径向测量6点。

Ⅱ)如果試件的內圓表面實質上是不規整或不光滑的,則應按標准在護套最薄處徑向測量6點。

Ⅲ) 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时,应按标准在每个凹槽底部径向测量。

當凹槽數目超過6個時,應按標准)條進行測量。

Ⅳ) 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时,应按图9进行测量。

Ⅴ) 对于有护套的扁平软线,应按标准在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。

Ⅵ) 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量:

-----在圓弧形兩頭沿著橫截面的長軸進行測量;

-----在扁平的兩邊,在第一根和最後一根絕緣線芯上測量;如果最薄厚度不在上述幾次測量值中,則應增加最薄處及其對面方向上厚度的測量。

上述規定也適用于六芯以上扁平電纜護套厚度的測量,但應增加中間絕緣線芯處或者當絕緣線芯數爲偶數時取中間兩個絕緣線芯之一進行測量。

在任何情況下,必須有一次測量在護套最薄處進行。

如果護套試件包括壓印標記凹痕,則該處厚度不應用來計算平均厚度。但在任何情況下,壓印標記凹痕處的護套厚度應符合有關電纜産品標准中規定的最小值。

應在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣。

7.3.2.2試驗結果評定

從3段護套上測得的全部數值(以mm表示)的平均值應計算到小數點後2位,並按如下規定修約,然後取該值爲護套厚度的平均值。

计算时,例如1.74应修 1.7,1.75应修约为1.8。

所測全部數值的最小值應作爲任一處護套的最小厚度.

本试验可以与其它的厚度测量一起进行,如GB 5023.1-2008中规定的试验项目。

7.3.3外形尺寸子口橢圓度測量

應按標准規定取3段試樣

7.3.3.1概述

線芯絕緣外徑和護套外徑的測量可以作爲一項單獨的試驗。也可以作爲其它試驗過程中的一步驟。除非特殊試驗程序規定了不同的或替代的方法,下面規定的是通用的測量方法。

在所有情況下,取樣方法均應符合有關電纜産品標准的規定。

7.3.3.2測量步驟

a) 软线和电缆的外径不超过25mm时,用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向上分别测量。

例行試驗允許用刻度千分尺或遊標卡尺測量,測量時應盡量減小接觸壓力。

b) 软线和电缆的外径超过25mm时,应用测量带测量其圆周长,然后计算直径。也可接读数的测量带测量。

c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿横截面的长轴和短轴进行测量。

除非有关电缆产品标准中另有规定,尺寸为25mm以下者,读数应到小数点后两位(以mm记)尺寸为25mm以上者,读数应到小数点后一位。 当扁形电缆的宽边超过15mm。时,应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度的检查,应在同一截面上测量两处。

7.4力學性能

7.4.1絕緣材料

7.4.1.1概述

本方法是在电缆制成时条件件下(即未经老化处理),如果需要也可以按有关电缆产品标准规定的一种或几种加速老化处理后,测定电缆绝缘材料(不包括半导体)的抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤参见GB/T2951.2—2008中规定。 需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验连续進行。

注:如有必要增加試驗的可靠性,推薦由同一操作人員,使用同一種測試方法,在同一個實驗室同一台機器上對老化和未老化試件進行試驗。

7.4.1.2取樣

從每個被試絕緣線芯試樣(或每個被取絕緣線芯的絕緣試樣)上切取足夠長的樣段,供制取老化前機械性能試驗用試件至少5個和供要求進行各種老化用試件各至少5個。要注意制備每個試件的取樣長度要求100mm。扁平軟線的絕緣線芯不應分開。有機械損傷的任何試樣均不應用于試驗。

7.4.1.3試件制備及處理

a) 管状试件

將線芯試樣切成約100mm的小段,抽出導體,去除所有外護層,注意不要損傷絕緣。每個管狀試件均標上記號,以識別取自哪個試樣及其在試樣上彼此相關的位置。

采用下述一個或多個操作方法能使抽取導體方便:

Ⅰ) 拉伸硬导体;

Ⅱ) 在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯;

Ⅲ) 如果是绞合线芯或软导体,可先抽取中间l根或几根导体。

導體抽出後,將隔離層(如有的話)除去。如有困難,可使用下述任一種方法

----如是紙隔離層,浸入水中;

----如是聚醒隔離層,浸入酒精中;

----在光滑的平面上滾動絕緣。

拉力試驗前,在每個管狀試件的中間部位標上兩個標記,間距爲20mm。

如果隔離層仍保留在管狀試件內,那麽在拉力試驗過程中試樣拉伸時會發現試件不規整。

如發生上述情況,該試驗結果應作廢。

b) 试样的处理

拉力試驗前,所有試件應在(23±5)℃溫度下存放至少3h。避免陽光直射,但熱塑性絕緣材料試件的存放溫度爲(23±2)℃。

如有疑問,則在制備試件前,所有材料或試條應在70±2℃溫度下(如有關電纜産品標准沒有規定其它的處理溫度)放置24h。

處理溫度應不超過導體的最高工作溫度。這一處理過程應在測量試件尺寸之前進行。

7.4.1.4截面積的測量

a) 管状试件

在試樣中間處截取一個試件,然後用下述測量方法中的一種測量其截面積A(單位mm2)。如有疑問,應使用第二種方法a2)。

a1) 根据截面尺寸计算:

A=π(D-δ)δ

δ---絕緣厚度平均值,mm.按GB/T2951.1—1997中8條規定測量並修約到小數點後兩位(見GB/T2951.1—2008中最後一段):

D——管狀試樣外徑的平均值,mm。按GB/T2951.1—2008中規範規定測量修約到小數點後兩位。

a2) 根据密度、质量和长度计算:

A=1000m/(d×L)

式中: m——试样的质量,g。到小数点后三位;

L--- 长 度,mm。到小数点后一位;

d——密度,g/cm3。按GB/T2951.3—2008在同一絕緣樣段(未老化)的另一個試樣上測量,到小數點後的三位。

a3) 根据体积和长度计算:

A=V/L

式中:V——體積,mm3。到小數點後兩位;

L——長度,mm.到小數點後一位。

可用將試樣浸入酒精中的方法測量體積V。將試樣浸入酒精中時,應小心避免在試樣上産生氣體。

b) 对需老化的试件,截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。

7.4.1.5概述

空氣烘箱老化處理可以按有關電纜産品標准中的要求進行

a) 对制备好的绝缘和护套材料试件;

b) 对制备好的绝缘线芯试件(导体和绝缘);

c) 对成品电缆试样:

Ⅰ.試驗設備

自然通風烘箱和壓力通風烘箱。空氣進入烘箱的方式應使空氣流過試件表面,然後從烘箱頂部附近排出。在規定的老化溫度下,烘箱內全部空氣更換次數每小時應不少于8次,也不多于20次。

測量通過烘箱的空氣流量有兩種方法。

烘箱內不應使用鼓風機。

Ⅱ.試件制備

①老化應在環境空氣組分和壓力的大氣中進行。

按GB/T2951.1-2008規定准備的試件應垂直懸挂在烘箱的中部,每一試件與其它任何試件之間的間距至少爲20mm。

若試件中的任何一個要用于失重試驗,則這些試樣所占烘箱的容積應不大于0.5%。

試件在烘箱中的溫度和時間按有關電纜産品標准的規定。

組分實質上不同的材料不應同時進行試驗。

老化試驗結束後,應從烘箱中取出試件,並在環境溫度下放置至少16h,避免陽光直接照射然後按GB/T2951.1—2008中對絕緣和護套進行拉力試驗。

②帶導體的絕緣線芯試件的老化

a) 如果老化后导体和隔离层(如有的话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘,则试验步骤规定如下:

將絕緣線芯試樣切成樣段,其長度應足夠,盡可能在緊靠老化前拉力試驗用試樣處取樣(見GB/T2951.1)。將這些樣段按規定進行老化,老化後按規定制備5個試件,其截面積按GB/T2951-1997測定。然後按GB/T2951-2008進行拉力試驗。

b) 如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层(如有的话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定的适当的试件制备方法及试验方法。

注:目前這些試驗方法只適用于低壓電纜(即不帶導體屏蔽的電纜)中90℃XLPE絕緣線芯。

③帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化

按GB/T2951-2008制備5個試件後,在管狀試件中重新插入一根直徑比原導體小10%的無鍍層實心導體,該導體可以通過拉伸原導體的方式獲得或者直接用一根小直徑導體。

將這些試件按規定進行老化,老化後將導體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按GB/T2951-2008進行測定,然後按GB/T2951-2008進行拉力試驗。

7.4.1.6試樣預處理

拉力試驗前,所有試樣,均應在(23+5)℃溫度下存放至少3h。對于熱塑性絕緣試樣應在(23±2)℃溫度下存放至少3h。

7.4.1.7拉力試驗步驟

a) 试验温度

試驗應在(23±5)℃溫度下進行。對熱塑性絕緣材料有疑問時,試驗應在(23+2)℃溫度下

進行。

b) 夹头之间的间距和移动速度

拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头, 也可以是非自紧式夹头。夹头之间的总间距约为:

用非自紧式夹头试验时,管状试件 85mm。

夹头移动速度应为(250±50)mm/min,但PE和PP绝缘除外。有疑问时,移动速度应为(25±5) mm/min.

PE和PP绝缘,或含有这些材料的绝缘,其移动速度应为(25±5) mm/min。但在进行例行试验时,允许移动速度为(250±50) mm/min及以下。

c) 测量

試驗期間測量並記錄最大拉力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標記線之間的距離。

在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結果均應作廢。在這種情況下,計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數據,否則試驗應重做。

7.4.1.8試驗結果表示方法

根據標准GB/T2951-2008分別計算抗張強度和斷裂伸長率。然後應確定試驗結果的中間值。

7.4.2護套材料

7.4.2.1概述

本方法是在電纜制成時條件下,如果需要也可以按有關電纜産品標准中規定的一種或幾種老化處理後,測量電纜護套材料的抗張強度和斷裂伸長率。

当制备的试件需作老化处理(按GB/T 2951-2008规定)时,需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续進行。

注:如有必要提高試驗的可靠性,推薦由同一操作人員,使用同一種測試方法,在同一個實驗室同一台機器上對老化和未老化試樣進行試驗。

7.4.2.2取樣

從每個被試電纜或軟線試樣或取自電纜的護套試樣上切取足夠長的樣段,供制取老化前拉力試驗用試件至少5個和供電纜標准對護套材料規定的老化後拉力試驗所需試件數量。注意制備每個試件需要長度約100mm。

有機械損傷的任何試樣均不得用于試驗。

7.4.2.3試樣的制備及處理

從護套試樣制備試件方法規定的絕緣試件制備方法。

制備管狀試件時,護套內的全部電纜元件,包括絕緣線芯,填充物和內護層均應除去。試件的處理參見規範規定)條。

7.4.2.4截面積的測量

每个护套试样的截面积测量方法同条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动:——方法a1)中使用的护套厚度应按标准GB/T 2951-2008规定测得,外径应按标准GB/T2951-2008规定测得。

——密度按方法a2)在同一護套的另一個試件上測量。

注:a2)方法不適用于多層護套。

7.4.2.5老化處理

每一个要求进行老化处理的试验, 应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951-2008要求在5个试件(见规范)上進行。

7.4.2.6試樣處理

按8.4.1.6条進行。

7.4.2.7拉力试验步骤按规范進行。

7.4.2.8試驗結果表示方法

按规范進行。

7.5 电气性能

7.5.1導體電阻

導體電阻檢查應在長度至少爲lm(一般爲1m)的電纜試樣上對每根導體進行測量,並測定每根電纜試樣的長度。

若有必要,可按下列公式換算到導體在20℃、長度爲lkm時的電阻。

R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )

式中:t----在測量時的試樣溫度,℃;

R20——在20℃时导体电阻, Ω/km;

R1——在t℃時,長度爲L米電纜的導體電阻,Ω;

L——電纜試樣長度,m(是成品試樣的長度,而不是單根絕緣線芯或單線的長度)。

7.5.2成品電纜電壓試驗

交貨的成品電纜,如果沒有金屬層,則應浸入水中,試樣長度、水溫和浸水時間見GB50231-2008中的規定,電壓應依次施加在每根導體對連接在一起的所有其它導體和金屬層(若有)或水之間,然後電壓再施加在所有連接在一起的導體和金屬層或水之間。

施加电压和耐电压时间见GB 5023-2008中的各项规定。

7.5.3絕緣線芯電壓試驗

本試驗適用于護套電纜和扁形無護套軟線,但不適用于扁形銅皮軟線。試驗應在1根5m長的電纜試樣上進行,應剝去護套和任何其他包覆層或填充物而不損傷絕緣線芯。

对扁形无护套软线,应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段,并用手将绝缘线芯撕开2m长,施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。

绝缘线芯应按GB 5023-2008的规定浸于水中,电压施加在导体和水之间。

施加电压和耐电压时间见GB 5023—2008中的各项规定。

7.5.4絕緣電阻

本试验适用于所有电缆,试验应在5m长的绝缘线芯试样上進行。在测量绝缘电阻前,试样应经受住按规定进行的电压试验,或者如不适用按规定的电压试验。试样应浸在预先加热到规定温度的水中,其两端应露出水面约0.25m。试样长度、水温和浸水时间见GB 5023-2008规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。

绝缘电阻应在施加电压1min后测量,并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准(GB 5023、GB 5023等)中所规定的最小绝缘电阻。

在产品标准(GB 5023、GB5023等)中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1x10Ωm计算的,计算公式为:

R=0.0367lg(D/d)

式中:R——絕緣電阻,MQ.km

D——絕緣的標稱外徑

d—導體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標稱內徑。

8 在检测过程中发生异常现象及意外情况时的处理方法

8.1異常現象

8.1.1被檢樣品在檢測過程中,出現與其正常受檢特性不符時,應立即停止檢驗,檢查受檢試件是否影響繼續檢測的准確性,如確有影響,需對樣品加工或更換後重新檢測。

8.1.2檢測過程中,設備儀器量值顯示系統出現非材料檢測屬性的間斷、不均勻等異常情況,應停止檢驗,取下試件,重新核查儀器設備運轉是否正常,待確認正常後,方能重新開始。

8.1.3當首次測量超差時,應停止檢測查找原因,如屬人爲誤差,則應重複檢測予以消除,如屬設備、儀器誤差,則應立即調整或更換,檢測工作方能重新開始。

8.1.4檢驗所得結果離散過大或與日常檢測相差甚遠,應對檢測的全過程詳細檢查,若發現有影響試驗結果的因素,消除之後,重新檢測,若未發現影響檢測結果准確性的因素,則檢測結果有效。

8.2意外情況

8.2.1檢驗過程中如發生停電或非人爲的自然事故而造成試驗中斷,應保護樣品,待恢複正常以後,如對檢驗工作質量無影響,則試驗可繼續進行,否則檢驗工作重新開始。

8.2.2檢驗中儀器、設備發生故障或損壞,應中止試驗,保護樣品,待排除故障,修複後方可繼續試驗,如繼續試驗影響檢驗質量及結果,試驗工作必須重新開始。

8.2.3凡因檢驗工作失誤或樣品本身的原因,而造成樣品破壞,無法得出完整的檢驗結論時,所有檢驗數據應作廢,應重新抽(取)樣檢驗,檢驗原始數據以重新試驗的結果爲准,不得將兩次試驗數據拼湊在一起。

9 检测后的检查

9.1對檢測儀器設備的技術狀態進行檢查並記錄。

9.2對全部檢驗數據進行複核,確認無誤,方可將做過試驗的試件清理做報廢處理,將剩余樣品退回樣品保管室。

10 原始记录

10.1原始記錄格式(見規定中)。

10.2原始記錄內容填寫應完整,不得用鉛筆和圓珠筆,統一使用藍色或黑色鋼筆、簽字筆填寫。

10.3原始記錄如確需更改,作廢數據應劃改,將正確數據填在右上方,並加蓋更改人印章或簽字。

10.4原始記錄中數據處理應執行GB8170-1987《數據修約規則》。

11 数据的分析处理及结果评定

11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定進行。

11.2结果评定按GB 5023—2008规定進行。

12 检测报告

12.1檢測報告按檢測報告的編制和管理程序規定進編制。封皮采用中心統一印制的格式。

所有內容不允許塗改。

12.2全部檢測數據應采用法定計量單位。

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